从下料到总装全流程智能管控，走进楚帝智联数字化生产车

走进湖北楚帝智联安全科技有限公司生产厂区，传统制造车间的粗放作业场景彻底消失，依托国家级5G工厂数字化管控平台，企业实现从钢材下料、机器人焊接、静电喷粉到整车总装、智能检测的全流程智能化管控，以数字技术赋能每一道生产工序。

下料车间依托5G数控系统自动生成切割方案，精准裁切各类车架、钩臂核心构件，原材料利用率大幅提升。焊接车间机器人集群标准化作业，自动化率达80%，焊缝均匀饱满、精度统一，整车焊接合格率稳定97%，保障高斤钩臂车高强度重载结构品质，杜绝人工焊接带来的质量隐患。

涂装车间搭载3000万元全自动静电喷粉线，实现全封闭无尘作业，涂料利用率98%，VOCs减排98%，绿色环保的同时打造高耐防护涂层。产线接入5G能耗监测系统，实时管控生产能耗与排放数据，同时对外开放共享喷涂服务，助力随州中小企业绿色转型。

总装车间采用柔性智能流水线，搭配5G调度AGV小车自动配送零部件，物料配送效率提升35%，人工成本降低30%，可快速切换环卫、应急、新能源各类车型装配。整车下线后通过数字化设备完成全项检测，保障出厂品质。依托全流程智能管控体系，企业斩获多项权威资质，研发的智能环卫装备、高斤钩臂车畅销海内外。楚帝智联以数字化车间建设样板，持续引领随州专用车产业智能升级。